TPMとは？

TPMとは？

TPM（トータル・プロダクティブ・メンテナス）活動
自主保全・自主管理・改善活動ができる作業員の育成。

ＴＰＭとは、設備（最終的には工程・生産ｼｽﾃﾑにまで拡がる）のあるべき姿を追求し、不具合の復元･改善を行い、歯止め（保全）をする、全員参加の活動です。私たちが使っている設備は、電気製品や自動車ほど完成された形では導入されておらず、さまざまなﾄﾗﾌﾞﾙ（ロス）が発生する可能性を内在したまま使用されています。これらを整備して、設備の最高の状態をつくり出し、それを維持し、設備効率を極限まで上げようというものです。

ＴＰＭでは、以下のロスを設備総合効率の７大ロスとして取上げています。

これら７大ロスに対して、『あるべき姿の追求』をｷｰﾜｰﾄﾞにして復元・改善・維持活動を行ってゆきます。

工場では通常、製造と保全が分業されています。しかし、現在のように設備が大規模化・自動化していると、保全ﾏﾝだけでは手が足りず、作業者による保全が必要となっています。作業者の仕事内容は設備の運転だけに留まらず、異常処置操作・製品検査・設備点検に小整備、そして改善活動と、広範囲に及んでいます。
ＴＰＭでは、作業者が基本的な設備部品の機能・構造・ｼｽﾃﾑや、取り扱い方・保全の仕方などを理解し、総点検をして、不具合（あるべき姿とのｷﾞｬｯﾌﾟが不具合です）を発見して直してゆき、最後には自主管理ができるようにしてゆきます。

ＴＰＭを期待する姿にもってゆくには、設備の機能・特徴や構造を理解させることから始まり、『なぜロスが発生するのか』『どうなっているべきか』を身をもって学んでゆく必要があります。そのために、ｽﾃｯﾌﾟ･ｱｯﾌﾟ方式による活動を行います。

下表のｽﾃｯﾌﾟと並行して、『自設備の機能や特徴,取扱い方法の勉強』と、『改善活動』を積極的にすすめてゆきます。